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Laveur
horizontal compact TAPFLO type EMS à injecteur
(système de trompe à eau)
Groupe
de lavage CL 10
- Capacité
utile de 1,6 m3
-
Hauteur (cuve comprise): 2,5 m.
-
Section de passage: 1,6 m x 1,6m).
-
2 couches de garnissage ordonné.
- 1
pHmètre à deux seuils de consigne.
- 1
Pompe doseuse à membrane de 0 à
10 L/h.
- Ventilateur
de circulation réglable de 0 à 12 000
m3/h.
- Vanne
d'alimentation en effluent gazeux polluant réglable
de 0 à 8 000 m3/h.
- Groupe
moto-pompe de circulation des fluides réglable
de 0 à 50 m3/h.
- Dévésiculeur
pour courant horizontal en sortie d'air.
- Cuve
de stockage de réactif d'une capacité
de 500 l.
- Hauteur
1,3 m
- Diamètre
70 cm
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Un essai de traitement des gaz
de maillage des
capotages des bâches de couverture.
Ces gaz sont constitués d'hydrogène sulfuré
(H2S) et de methylmercaptan (CH3-SH) en sortie d'une
unité de biodésodorisation sur tourbe humide dont l'efficacité
n'est pas satisfaisante.
COMPOSITION
MOYENNE DE L'EFFLUENT GAZEUX POLLUANT A TRAITER
Flux d'air d'un débit de 1.000 m3/h. contenant:
-
Hydrogène sulfuré 35 mg/m3
- Methylmercaptan
4 mg/m3
CHARGE
OPÉRATOIRE POUR LA DÉMONSTRATION
-
Eau : 400 L.
-
Soude à 30%: 13,7 kg
- Réactif
à 40%: 15,6 kg
Résultats:
L'absence d'H2S et de méthyl mercaptan a été
validée en sortie de colonne (chromatographie phase
gazeuse)
Les
essais se sont déroulés sur deux jours,
les résultats ont été contrôlés
par analyse de l'air toutes les 4 minutes avec CPG portable
à détecteur FPD en isotherme à
60°.
Les mesures de concentration en H2S et CH3-SH comparatives
ont été effectuées en entrée
et en sortie du module de désodorisation.
Le tableau suivant récapitule les principales
valeurs mesurées:
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Entrée
du pilote de désodorisation
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Sortie
du pilote après épuration par procédé
"DAVID"
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H2S
en ppm
|
CH3-SH
en ppm
|
H2S
en ppm
|
CH3-SH
en ppm
|
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27,8
18,8
18
10
7,4
45
115,8
Moyenne 35 mg/m3
|
4,1
4,1
4,1
3,55
3,55
4
4,1
Moyenne 4 mg/m3
|
inférieur
à la limite
de détection de
0,020 ppm |
inférieur
à la limite
de détection de
0,15 ppm |
Coût
matières du traitement: 11 € pour
les 48 h. de fonctionnement.
A titre de comparaison un traitement classique à
l'eau de Javel aurait coûté 53 €
Résultats:
Absence d'H2S et de CH3-SH validée en sortie de colonne.
CONCLUSIONS
DE LA DÉMONSTRATION
Cette
installation mobile pilote a permis une durée de fonctionnement
de 2 jours pendant lesquels des contrôles réguliers
de l'efficacité ont vérifié et validé l'absence
des polluants en sortie de l'installation mobile pilote.
FEUILLE
DE SIMULATION DE CALCUL
Un essai de traitement des gaz issus
de l'unité de traitement des boues
Dans la phase de séchage des boues H2S corrode les installations.
Le but est d'éliminer cet hydrogène sulfuré.
Ce
nouveau traitement est repris sur les bases opératoires
du précédent essai pour cet effluent gazeux
à traiter.
COMPOSITION
MOYENNE DE L'EFFLUENT GAZEUX POLLUANT A TRAITER
Flux d'air d'un débit de 1.000 m3/h. contenant:
-
Hydrogène sulfuré 275 mg/m3
CHARGE
OPÉRATOIRE POUR LA DÉMONSTRATION
-
Eau : 400 L.
-
Soude à 30%: 103,5 kg
- Réactif:
113,3 kg
FEUILLE
DE CALCUL
VALIDATION
DE LA DÉMONSTRATION DE TRAITEMENT
Cette
démonstration n'a permis qu'une durée de fonctionnement
de 15 heures sur les 48 h. prévues.
Pendant cette durée de fonctionnement des contrôles
réguliers de l'efficacité ont vérifié l'absence d'H2S
en sortie de l'installation industrielle en place.
Résultats:
Absence d'H2S validée en sortie de colonne.
Coût
matières du traitement: 134 € pour les
15 h. de fonctionnement.
A titre de comparaison un traitement classique à
l'eau de Javel aurait coûté 391 €
CONCLUSIONS
DE LA DÉMONSTRATION
Elimination
totale de H2S durant une période de fonctionnement
limitée à 15 h. par manque de soude
En
raison de la présence de CO2 (408,4 ppm) initialement
inconnue de nous avant la réalisation de cet
essai, la soude s'est trouvée en défaut
de 214 kg pour achever l'opération prévue
sur 48 heures.
En absence de CO2 il n'aurait donc été
consommé pour cette opération que 103,5
kg de soude et 113,3 kg de réactif pour un coût
de 80 €.
Le
CO2 (408,4 ppm - 735 mg/m3) provenait probablement d'air
ambiant canalisé pour véhiculer le biogaz
utilisé en interne pour l'unité de séchage
des boues.
FEUILLE
DE SIMULATION DE CALCUL (Tenant compte après
coup du CO2)
Voir aussi un modèle de traitement d'un flux
canalisé d'air de stripage sur un local industriel
ou sur un équipement d'une installation.
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Valorisation
Industrie pétrochimique
